护航安全生产 “微反应”发挥大作用

——贵州微化科技公司加快新技术落地助力化工行业发展

今年4月份，贵阳经开区企业贵州微化科技有限公司与浙江省百合花集团合作，利用微反应技术完成了高黏度固态浆料体系硝化反应工艺的改造，使其生产安全性和产品质量得到极大提高，在业内引起关注。

“硝化反应是一种极其重要的化学反应，同时也属于危险工艺，必须严格管控才能实现安全生产。微反应技术就是使其实现安全生产的一种重要手段。”贵州微化科技有限公司董事长禹志宏介绍，多年来，公司秉承着让化工人安心的使命，研制微反应器，把微反应技术从实验室落地到真实应用场景，确保化工人生命安全。

据介绍，微反应器是一类新型反应设备，起源于20世纪90年代初，一般通过微加工技术和精密加工技术制造。“微反应器具有微型化、集成化、数字化、智能化的特征。以前占地一个厂房甚至一栋楼房的传统反应设备，改造成微反应器后可能占地只有几平方米。体积变小后，反应效率并没有变慢，反而变得更快，更加安全可控，这就是微反应技术的魅力所在。”禹志宏说。

然而，在几年前，这一微反应技术并未得到行业的普遍认知和广泛接受。作为国内第一家集微反应器研发、设计、生产制造于一体的高新技术企业，贵州微化成立于2013年，一直到2019年，这几年时间里，公司几乎是免费为化工企业做微化反应实验，在微反应器板块的收入近乎为零。

　　“微反应技术起步较晚，当时技术大多还处于理论研究阶段，真正落地的少之又少，因此极少有企业知晓并愿意接受和尝试。”禹志宏对此很是无奈，只能用无偿提供服务的方式在企业进行技术宣讲和推广。基于微反应技术的社会价值、行业现状和前景，以及对技术的热爱，他从未放弃。

经过多年的努力，公司终于迎来真正意义上的“第一个订单”。

“第一个订单来自辽宁，前前后后花费一年的时间才完成。”禹志宏说，针对客户的需求，贵州微化研发团队对旧反应系统进行重新设计，一路攻坚克难，将客户的生产能耗降低了75%，生产占地面积减少了90%，人力成本减少了90%。

目前，贵州微化已开发出十多种适合一些经典化学反应的反应器，如沉淀反应器、连续水热合成反应器、硝化反应器、氯化反应器、微波微道反应器等，以及针对高黏度、高含固、产生固体的HL反应器。与百合花集团合作项目中发挥重要作用的正是HL反应器。

技术难关的攻克源于强大的技术团队。据介绍，贵州微化研发人员占比50%，其中博士、硕士、高级工程师占比30%，并且每年投入的研发经费约占销售收入的8%，目前已拥有25项专利。同时，公司还与清华大学、四川大学、南京工业大学、贵州大学、浙江工业大学、贵州理工学院、昆明理工大学等建立密切的微通道连续流化工合成技术开发合作关系，持续加强产学研合作。

“创业前几年，公司的微反应技术的产业化应用几乎为零，而从2019年开始，公司向行业提供的相关装备逐年增加。下一步，公司将牢记让化工人安心的企业使命，用好微反应技术，用心做好每一个微反应器，做化工行业的安全守护者。”禹志宏说。

贵阳日报融媒体记者 李春明 顾林晗

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