

近日,由贵州微化科技与贵州理工学院联合打造的 “微通道反应工艺及设备中试平台”,顺利通过 2025 年度省级科技成果转化中试平台专家组现场评审,成功斩获271万政府专项扶持资金。这笔资金将重点用于平台设备升级与智慧化改造,为贵州化工产业向绿色、智能转型注入强劲动力。
一、破局 “中试梗阻”:为何要建这个平台?

微化科技全国五大连续化工艺研究中心一贵州理工学院连续流工程研究中心
在化工行业“绿色转型”与“新质生产力培育”的双重需求下,微化工技术凭借 “反应效率提升、能耗降低、废弃物排放减少” 的显著优势,成为行业升级的核心方向。但现实痛点突出:每年超 30% 的实验室先进成果,因“中试环节”卡壳无法落地——设备适配性不足、转化技术薄弱,让“实验室成果”到“工业化生产”的距离,成了创新落地的“死亡鸿沟”。
为填补这一“转化断层”,2023 年 4 月,贵州微化科技(行业微反应设备龙头)与贵州理工学院(化工学科优势院校)启动联合建设。平台聚焦精细化工、纳米功能材料、新能源材料三大领域,旨在让创新种子在贵州生根结果,助力全省 “六大产业基地” 建设。
二、平台能做什么?五大核心服务覆盖全链条

平台以 “中试转化” 为核心,提供从技术开发到设备交付的全流程服务,具体涵盖五大方向:
(1)精细化工中试服务聚焦连续烷基化、硝化、重氮化等危险工艺,提供 “工艺开发 - 中试生产 - 检测验证” 一体化服务,尤其擅长一步法连续合成草胺磷等高端中间体,服务医药、农药企业降本增效。
(2)微反应设备开发研发微通道连续水热、硝化、胺化反应装置,配套萃取、结晶等后处理分离设备,可根据客户需求定制工业化设备,解决 “小试能成、中试难推” 的设备适配问题。
(3)纳米材料中试制备开展纳米硫酸钡、碳酸钙、氧化钛等材料的连续反应制备与表面改性研究,提供中试生产服务,助力新材料企业突破 “规模化生产质量不稳定” 难题。
(4)新能源材料技术转化重点攻克磷酸铁、正极材料前驱体等的微通道连续工艺,加速锂电材料产业化,支撑新能源产业供应链安全。
(5)全流程技术包输出提供从 “工艺路线设计→反应机理分析→反应器选型→流程模拟→设备优化” 的全流程技术包,附带工艺指导,帮企业快速落地生产线。
三、平台凭什么领先?三大核心优势筑牢壁垒

1. 技术领先:突破行业 “禁区”
不仅覆盖常规液液、气液反应,更成功开发含固体系(>20%)、高粘度体系微反应器,打破传统连续流技术的应用限制;
融合 “流场强化 + 微波 / 超声波能场强化” 技术,打造特色高效反应装备矩阵,已申请相关专利 12 项。
2. 设备完备:支撑全链条创新
硬件实力雄厚:现有 60 套小试设备、22 套中试设备,配套数字化管理软件,实现 “小试 - 中试 - 产业化” 无缝衔接;
全流程可控:从原料进料到产物分离,全程数字化监控,确保工艺参数稳定,中试成功率超 80%。
3. 服务综合:成果辐射全国
2 年累计完成中试及产业化项目超 100 项,合作企业覆盖江苏、广东、四川等 15 个省份,服务新能源、精细化工企业超 50 家;
提供 “技术开发 + 装备供应 + 工艺优化” 全链条服务,帮企业缩短产业化周期 30%-50%。
四、实战案例:从实验室到产业化



案例:氯苯类连续硝化产业化
技术突破:研发国内首套 “高粘含固(>20%)物料连续化生产装备”,用超声波技术解决固体粘壁、反应器堵塞问题,填补国内空白;
产业价值:反应时间从传统反应釜的 8 小时,压缩至 4.5 分钟;某合作企业应用后,年维护成本降低 60%,产能提升 2 倍。
五、未来规划:打造国内领先的微化工中试标杆

1. 硬件升级(2025-2027 年)
总投入 3000 万元,其中已投入资金2000万元,未来 2 年追加 1000 万元;
扩建场地至 500-800 平方米,新增 5 套中试系统,覆盖更多高难度反应体系。
2. 数字化赋能(持续推进)
建设 “智慧中试体系”,实现中试过程自动化控制、数据实时分析、远程监控;
开发工艺模拟算法,帮客户提前预判生产风险,提升中试成功率至 90% 以上。
3. 模式创新(持续推进)
推出 “基础服务 + 技术分成” 合作模式,与客户共享产业化收益,深度绑定
结语

作为贵州产学研协同创新的典范,“微通道反应工艺及设备中试平台” 不仅打通了化工创新的 “最后一公里”,更成为全省发展新质生产力、打造 “六大产业基地” 的关键引擎。未来,平台将持续以技术突破为核心、以产业需求为导向,吸引更多高端项目与人才落地,助推贵州工业高质量发展。
若您的企业正为微通道反应工艺中试、设备开发或产业化落地发愁,欢迎随时联系我们!贵州微化科技将凭借平台的技术实力与服务经验,与您携手推进项目落地,让创新技术真正转化为企业发展的核心竞争力,共同抢占化工产业高质量发展先机!
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