“微反应”的大效应 贵州微化力为化工企业“保驾护航”
10月25日，步入贵州微化科技有限公司的生产厂区，一台台定制化的微化工技术装备“整装待发”，几天后将送往西北、华北、华东等地区。
“每一台设备我们都需要针对客户的不同需求进行定制化设计，因为是为化工企业服务，要求很高，我们必须不断调试、精准把控，容不得一丝差错。”贵州微化副总经理向军介绍。
据了解，贵州微化是一家主要从事微化工技术装备设计、研发、制造、销售于一体，以及基于微化工装备技术进行连续化工艺再开发的高新技术发展型企业，其掌握的微化工连续技术，高效、安全、环保，处于全国领先水平，具有较强的竞争力。目前已取得32项专利，成立了微通道连续流装备开发技术中心，同时，与南开大学共同组建中试基地，与贵州大学、常州大学建立合作开发机制，持续促进产学研合作。
“微反应器具有微型化、集成化、数字化、智能化的特征。以前占地一个厂房甚至一栋楼房的传统反应设备，改造成微反应器后可能占地只有几十平方米。体积变小后，反应效率并没有变慢，反而变得更快，更加安全可控，这就是微反应技术的魅力所在。”向军说。
微反应器是一类新型反应设备，一般通过微加工技术和精密加工技术制造。微反应理论于20世纪90年代才引入国内，技术起步晚，并未得到行业的普遍认知和广泛接受，这是贵州微化在发展初期面临的最大困境。
“基于微反应技术的社会价值、行业现状和前景，我们知道此项技术大有可为，从未放弃过在这一领域进行探索。”向军感慨，目前，贵州微化已开发出十多种适合一些经典化学反应的反应器，如沉淀反应器、连续水热合成反应器、微波微道反应器等，以及针对高黏度、高含固、产生固体的HL反应器。除广泛用于有危险化学工艺的精细化工领域以外，微反应器作为新能源电池正极前驱体的智能连续装备也正在逐步使用。公司业务近两年实现逆势增长，2022年合同金额有望突破1亿元。
成功进行无数次技术攻关的背后是企业强大的研发团队，“如今，企业研发人员占比近50%，其中外聘专家、硕士、高级工程师等占比30%，并且每年投入的研发经费约占销售收入的8%。”向军介绍。
下一步，企业将深耕微反应技术领域，持续进行技术创新，提升开发能力，大力推进微反应器的定制化生产向规模化生产转变。
贵州日报天眼新闻记者 陈露
编辑 江婷婷
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