硝化反应（即在有机分子中引入硝基的反应）在化学工业中具有极其重要的地位，它不仅是基础化工的支柱之一，也是精细化工和尖端材料合成的基石。

• 控温难、安全性低

• 反应时间长、生产效率低

当客户带着这些难题找到我们微化科技时，我司便立即成立了专门的项目小组，对客户的生产车间进行了实地考察走访，对客户所遇到的难题进行了深度剖析，并经过反复研究与论证，最终决定采用连续流工艺，提出了“液液均相的硝化反应”解决方案，并结合我司自主研发的HL高粘度气液固传质反应器来为客户解决难题。

最终，成功通过实验验证，不仅解决了传统釜式工艺原有的痛点难点，还能为客户带来更高的生产效率，更低的生产成本和更高的产品质量，客户对我们的解决方案和设备给予了高度评价。

• 原料转化率达到99.81%

• 精确控温，确保工艺的安全性

• 设备体积较小，降低投资成本，提高企业效益

• 可实现工业化连续生产，物料进料精准控制，产品达到无批次差异

• 高效的传质，可提升反应效率，缩短实验操作周期，易于实现产能扩大

设备介绍

HL高粘度气液固传质反应器是一种动态微通道反应器，有别于传统的动态管式反应器，利用反应器独有的动态微结构实现物料的充分混合，强化反应过程，广泛应用于高黏度含固反应体系，能够有效的提高反应界面。

设备特点

• 适用高粘度：0-2000cp范围的反应体系

• 适用高含固：固含量25%左右的反应体系

• 比表面积大：可达3000-4000㎡/m³

• 传质效率高：可达釜式传质的100倍左右

• 换热效率高：可精确控制反应温度

应用范围

用于硝化、重氮化、氯化、氧化、过氧化、偶合、缩合、烷基化、磺化、酰化、气液沉淀等反应过程

用于固体进料、粘稠液体混合、液液非均相、气液反应以及反应过程涉及高粘含固的众多反应体系

贵州微化科技有限公司成立于2013年7月，是一家聚焦连续流微通道反应技术研发、核心装备制造与全流程工艺解决方案输出的化工企业。公司现有员工100余人，技术研发人员占比近50%，技术团队规模在国内微通道行业中居于前列。

自成立以来，公司始终坚守技术自主创新，构建起从微通道反应核心装备设计制造、工艺开发优化到工业化落地的全产业链服务能力，已累计持有60余项核心技术成果，相关技术在国内具备较强竞争力，并持续获得行业认可。

公司深度布局产学研融合，携手知名高校与科研院所搭建六大研发中心，分别为河北黄骅南开大学研发中心、江苏淮安南京大学研发中心、浙江宁波天津大学研发中心、上海有机所研发中心、云南昆明理工大学研发中心、贵州贵阳理工大学研发中心，以高水平科研资源筑牢技术创新根基。

公司立足贵州、面向全国，已成功落地多套万吨级产业化装备，交付100余台套产业化撬装平台，实现280余项连续化反应工业化应用，为国内外近200家化工企业提供专业技术装备支持，保障企业生产安全与高效运营。

十二年来，贵州微化科技始终以“让化工人安心” 为初心使命，坚持技术自主创新与核心人才引育并举，深耕连续流微通道反应技术领域，致力于成为名列前茅的连续流工艺及装备整体解决方案服务商，持续为化工行业高质量发展赋能。

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