2026年6月1日，贵州日报、贵阳电视台、贵阳日报等多家主流媒体走进贵州微化科技有限公司（以下简称“微化科技”），对公司董事长禹志宏、车间生产代表及研发技术代表进行了深度人物访谈。

从传统化工的“大釜巨罐”到现代化工的“微米通道”，微化科技如何用“小设备”撬动化工产业的“大变革”？面对2026年的新机遇，企业又将如何布局？让我们跟随媒体的镜头与笔触，一同回顾这场关于安全、绿色与智能的化工对话。

在大众的传统印象中，化工生产往往伴随着庞大的反应釜与错综复杂的管道。访谈伊始，董事长禹志宏便向大家揭开了“微通道反应器”的神秘面纱。

“以前的传统反应设备改造成微反应器后，占地仅需几十平方米。体积变小后，反应效率反而变得更快，更加安全可控。”禹志宏介绍道，与传统化工设备相比，微通道反应器凭借其极高的比表面积，实现了传质传热的指数级提升。

这种颠覆性的技术不仅让反应效率成倍增长，更从源头上解决了传统釜式反应强放热、易失控、副产物多等痛点。通过精准控制温度、压力与停留时间，微化科技的装备真正实现了化工生产的本质安全与连续化制造，让“让化工人安心”不再是一句口号，而是触手可及的现实。

回顾2025年及2026年一季度，微化科技在生产经营与市场开拓上均取得了突破性进展。面对激烈的市场竞争，企业凭借硬核的科技创新力，实现了产值与订单的双重增长。

“我们的产品越做越‘小’，市场却越来越‘大’。”禹志宏透露，目前微化科技的核心业务已全面覆盖新能源材料、磷煤化工、精细化工等多个领域，每年有超300万立方米的反应介质从微化科技的反应器中平稳流过。

在访谈现场，车间生产代表也分享了生产一线的直观感受：“以前一条生产线只能满足一种单一产品的生产，效率低且成本高。如今，随着智能化改造的推进，我们的生产线柔性制造能力大幅增强，不仅能快速响应客户的小批量、多品种定制化需求，产品附加值也比常规产品提高了20%至30%。”

在技术改造与智能化建设方面，企业持续加大研发投入，2024年研发投入占比已提高至10%以上，自有研发团队占比超过50%。研发技术代表补充道：“针对高粘度硝化、连续水热合成等行业难题，我们推出了定制化的连续流微通道反应器，成功将杂质降至极低水平，反应时间从数小时缩短至数分钟，极大地降低了企业的生产成本与维护难度。”

微化科技的快速成长，离不开贵阳经开区良好的产业环境与政府部门的鼎力支持。

近年来，经开区深入贯彻落实数字化转型政策，在“智改数转网联”上给予了企业全方位的支持。禹志宏在访谈中感慨道：“经开区科技部门不仅为我们搭建了与高校产学研合作的桥梁，还积极指导企业申报科技项目，极大地降低了我们的研发成本。”

在政府的牵线搭桥下，微化科技与贵州理工学院等高校联合建设了“微通道反应工艺及设备中试平台”，打通了从“小试”到“产业化”的转化断层。这种“企业出题、高校解题、政府助题”的协同创新模式，为微化科技锻造“专精特新”的硬核实力提供了肥沃土壤。

站在2026年的新起点上，微化科技有着清晰的发展蓝图。

禹志宏表示，公司今年的总体目标依然是坚持创新驱动，深耕微反应技术领域。在提产扩能方面，企业将进一步优化定制化服务模式，提升核心装备的规模化交付能力；在科技创新与市场拓展上，将继续聚焦连续浸出、连续萃取等关键装备的迭代升级，攻克更多行业“卡脖子”技术，全面服务于医药、农药、新能源及日用化学等众多领域。

“我们的使命是让化工生产更安全、更经济、更环保、更高效。”禹志宏坚定地表示，未来微化科技将继续致力于化工装备的微型化、连续化、自动化和智能化，以自主创新为驱动，为贵州乃至全国的化工产业绿色转型贡献“微化力量”。

从理念到现实，从跟跑到领跑。贵州微化科技正以“微”见著，用科技创新的涓滴细流，汇聚成推动工业高质量发展的澎湃动能！

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