高粘度非均相硝化反应产业化装置现场照片
项目反应难题
某化工企业老板，在利用传统反应设备开展该项目产品的生产作业时，遇到了三大难题：
①强放热、对温度敏感，需严格控温；
②产物固体容易包裹中间态，导致收率低；
③产物固含量较高，易粘连在反应器壁面，设备易堵塞，连续反应操作难度大。
技术突破与核心优势
客户在全国找了好几家化工装备企业，都对该问题束手无策，最后找到了我们公司——贵州微化科技，我们实地走访了客户企业生产车间，全面诊断分析了项目情况，成立项目研讨组，采取连续流工艺，通过“小试实验”、“中试实验”，逐步攻克制定了“高粘度非均相硝化反应”的产业化解决方案，凭借我司自主研制的HL高粘度气液固传质反应器，放大开发出高粘度非均相硝化产业化装置，精准控制反应条件各项参数（温度、压力、时间），利用微通道连续流工艺的技术优势，成功解决了项目高粘度反应的温度控制、堵塞难题，大大提高了年处理量，降低了能耗成本，实现降本增效。
让客户实现降本增效
①处理量10000m³/年。
②硝酸摩尔当量降低5%。
③能耗降低10%。
④强传质有效解决中间态包裹问题，转化率提高0.5%。
⑤超声波强化传质解决设备堵塞问题。
采用HL高粘度气液固传质反应器
该项目产业化装置采用我司自主研发的HL高粘度气液固传质反应器进行放大生产，为客户化解安全风险，实现降本增效，符合绿色化学与本质安全的发展趋势。
HL高粘度气液固传质反应器是一种动态微通道反应器，有别于传统的动态管式反应器，利用反应器独有的动态微结构实现物料的充分混合，强化反应过程，广泛应用于高黏度含固反应体系。适用于均相、非均相或多相反应，能够有效地提高反应界面，目前广泛应用于硝化、重氮化、氯化、过氧化、烷基化等反应过程。
应用范围
适用于：重氮化、偶合、缩合、硝化、磺化、氧化、酰化、气液沉淀等反应过程；
适用于：固体进料、粘稠液体混合、液液非均相、气液反应以及反应过程中会产生固体的反应体系。
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