Ø 氧化反应案例——次氯酸钠氧化

在精细化工生产中，次氯酸钠氧化反应是一类广泛应用于医药、农药及中间体合成的关键工艺。然而，传统的间歇式反应釜工艺在放大生产中常面临反应选择性差、收率波动大、工艺控制复杂等问题，尤其在强氧化、快速反应体系中，容易引发副反应增多、安全隐患上升等挑战。

Ø 客户生产过程的难点问题

① 釜式工艺放大收率偏低

② 反应配比要求高，反应过程工艺控制难

Ø 技术突破与问题解决

当客户带着这些难题找到我们微化科技时，我们深知责任重大。我司迅速成立了项目技术攻坚专班，实地走访了客户企业生产车间，全面对客户的具体项目情况进行了深入地分析，经过反复研究和论证，我们决定采用连续流工艺，提出了“次氯酸钠氧化反应”产业化解决方案，并结合公司自主研发的LT低粘度液液/气液传质反应器来解决客户的问题。

最终，经过不懈努力，我们成功制造出符合客户需求的产业化设备。通过实际应用验证，该设备不仅解决了客户原有的反应难点和痛点，还为客户带来了更高的生产效率、更低的生产成本和更高的产品质量，客户对我们的解决方案和设备给予了高度评价。

Ø 连续化工艺升级后：

① 产物收率提高1%，达92%以上

② 反应速度大幅提升，实现秒级反应

③ 反应温度可适度升高至7-10℃，反应时间缩短至20秒

Ø 改造前釜式工艺与升级后连续流工艺对比：

Ø 低粘度液液/气液传质反应器

◎ 产品介绍

LT反应器比表面积大，可适应于多种类型的反应，如氧化、硝化、磺化、酰氯化等，反应介质类型有液液反应和气液反应；可以实现多模块的串并流任意组合，反应物可在每个模块任意的加入；可以实现多段控温，根据不同反应程度进行不同的温度控制；能快速调整反应参数进行实验，快速得到最佳反应工艺参数，为中试或工业化提供数据支撑，缩短研发周期

◎ 应用范围

①用于液液、气液、吸/放热等反应

②用于硝化反应、磺化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、氨基化反应、光气化反应等反应过程

◎ 设备特点

● 适用于黏度 0-100cp 范围的液液反应                  

● 可以实现多段控温，根据不同反应程度进行不同的温度控制                    

比表面积大，可达 12000-14000㎡/m³               

● 可以实现多模块的串并流任意组合，反应物可在每个模块任意加入

● 集反应、混合、温度、压力显示单元于一体，各模块可单独工作或集成使用，模块可拆卸、方便清洗更换

● 能快速调整反应参数进行实验，快速得到最佳反应工艺参数，为中试或工业化提供数据支撑，缩短研发周期

联系我们-免费咨询-连续流工艺及装备解决方案