实验背景和目标
客户需要安全高效提升重氮盐产品的产能，传统搅拌反应釜工艺原料混合效率低下、反应时间长、反应效率低下、体积大、时间温度不可控等问题，大大限制了企业的发展。
客户核心诉求：寻找一种适配的工艺装备，实现反应时间缩短、效率提升、产能扩大，并具备高安全可靠性，最终支撑其重氮盐产品的工业连续化生产。
实验核心
HL高粘度气液固传质反应器
本次实验采用的是微化科技自主研发的HL高粘度气液固传质反应器，它的优势在于：
1.高效混合：微结构动态剪切实现快速均匀分散，提升传质效率；
2.结构紧凑：设备体积小，占地面积显著减少；
3.精准控制：停留时间可精确调控，温度控制精度高；
4.强化反应：在适度提高反应温度（较传统工艺提升5–10℃）条件下，仍能保持高反应收率与安全性；
5.无放大效应：从小试到生产规模，工艺参数可直接平移，降低开发周期与风险。
实验原料
· 噻唑类盐酸&亚硝酸钠
实验结果表现优异
1.所得重氮盐产品潮品含量达92–97%，干品含量达97–98%
2.反应温度宜控制在0–10℃。
3.进料流量比稳定在一定的比例条件下，并根据原料实际活性微调亚硝酸钠用量，确保反应完全，提高收率。
实验总结和方案价值
本次中试实验验证了HL微反应器在重氮盐连续化生产中的可行性及显著优势：
1.提升反应效率：通过强化混合与传质，大幅缩短反应时间，提升产能；
2.增强过程安全：精准的温度与停留时间控制，有效抑制副反应与分解风险；
3.实现连续化生产：设备具备良好的操作弹性与稳定性，适合工业化连续运行；
4.降低综合成本：设备体积小、能耗低，且无放大效应，显著降低投资与运行成本
HL高粘度气液固传质反应器不仅适用于重氮化反应，还可广泛应用于：
反应类型：偶合、缩合、硝化、磺化、氧化、酰化、气液沉淀等；
体系特点：含固体进料、高粘度液体、液-液非均相、气-液反应及反应析固体系。
微化科技
贵州微化科技通过HL微反应器技术，为客户提供了从工艺优化到设备集成的完整解决方案，成功助力企业实现重氮化生产的安全、高效、连续化升级。该技术具备显著的行业推广价值，尤其适用于亟待提升反应控制水平与安全生产标准的精细化工领域。
如果您的企业在重氮化或其他强放热、高危反应中正面临 能耗高、控温难、效率低、风险大 等痛点，欢迎与我们联系，获取定制化工艺解决方案与技术咨询。
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