Ø 重氮化反应案例——硫酸体系

在精细化工生产中，硫酸体系下的重氮化反应是染料、医药中间体及功能性化学品合成中的关键工艺。该类反应对温度控制、反应效率及操作安全性要求极高。传统釜式工艺在处理硫酸体系重氮化反应时，常面临温度控制精度不足、反应周期过长、重氮化合物稳定性差等问题，容易导致产物分解、副反应增多，并伴随显著的安全隐患。

Ø 客户生产过程的难点问题

（1）重氮液储存过程风险高：硫酸体系中形成的重氮液在存液过程中热稳定性差，易发生分解，存在放热、喷料甚至爆炸风险，传统间歇操作难以实现安全存液与转移。

（2）反应温度控制不准影响收率：传统釜式工艺在低温阶段控温精度低，易出现局部过热或温度波动，造成重氮盐分解和副反应增加，导致目标产物收率偏低、质量不稳定。

Ø 技术突破与问题解决

当客户带着这些难题找到我们微化科技时，我们深知责任重大。我司迅速成立了项目技术攻坚专班，实地走访了客户企业生产车间，全面对客户的具体项目情况进行了深入的分析，经过反复研究和论证，我们决定采用连续流工艺，提出了“硫酸体系的重氮化反应”产业化解决方案，并结合公司自主研发的HL高粘度气液固传质反应器来解决客户的问题。

最终，经过不懈努力，我们成功制造出符合客户需求的产业化设备。通过实际应用验证，该设备不仅解决了客户原有的反应难点和痛点，还为客户带来了更高的生产效率、更低的生产成本和更高的产品质量，客户对我们的解决方案和设备给予了高度评价。

Ø 连续化工艺升级后：

（1）温度控制精准，提升反应温度，加快反应速度反应时间大幅缩短；

（2）产物收率提高8%。

Ø 改造前釜式工艺与升级后连续流工艺对比：

Ø HL反应器/高粘度气液固传质反应器

（一）设备介绍

HL反应器是一种动态微通道反应器，有别于传统的动态管式反应器，利用反应器独有的动态微结构实现物料的充分混合，强化反应过程，广泛应用于高黏度含固反应体系，能够有效的提高反应界面。

（二）设备特点

l 适用高粘度：0-2000cp范围的反应体系

l 适用高含固：固含量25%左右的反应体系

l 比表面积大：可达3000-4000m²/m³

l 传质效率高：可达釜式传质的100倍左右

l 换热效率高：可精确控制反应温度

（三）应用场景

² 用于硝化、重氮化、氯化、氧化、过氧化、偶合、缩合、烷基化、磺化、酰化、气液沉淀等反应过程

² 用于固体进料、粘稠液体混合、液液非均相、气液反应以及反应过程涉及高粘含固的众多反应体系